拉丝炉是金属线材（钢丝、铁丝、不锈钢丝、铜丝等）拉拔工艺中用于消除加工硬化、恢复材料塑性的关键热处理设备。钢丝经多次冷拉后内部晶格畸变、硬度升高、脆性增大，必须通过退火处理才能继续拉拔或满足成品性能要求。
• 多区独立控温，炉温均匀性可做到 ±3‑8℃，保障丝材性能一致性
• 气氛密闭炉膛，有效抑制丝材高温氧化，成品表面光洁
• 适配连续走丝，可匹配不同拉丝速度，适配粗丝到微细丝加工
• 工艺曲线可保存调用，工艺可复现，便于批量稳定生产
• 成套化设计，可直接对接拉丝机、收丝机，减少产线改造工作量
拉丝炉的核心工艺是再结晶退火，过程分为三个阶段：
加热阶段：将钢丝缓慢或快速加热至再结晶温度以上（通常为600~900℃，视钢种而定），使冷变形后的晶粒重新形核长大
保温阶段：在目标温度下保持足够时间，使组织充分均匀化，消除内应力
冷却阶段：以适宜速度冷却（自然冷却、控制冷却或水冷），获得所需的力学性能