一、真空管式炉概述

1600℃真空管式炉以优质硅钼棒为加热元件，采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用1700型氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做粉末烧结、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。

二、真空管式炉特点

1.该炉体采用上下“分-合”结构，易于取放炉管；

2.炉膛内部设计有对流栅格，炉体内部气流容易形成上下对流循环，有利于炉温平衡，温场均匀。

3.整个炉体采用双层内胆式结构，中间有气隙隔离，即使炉膛温度高达1100℃，炉体表面仍然可以安全触摸无滚烫感觉。

4.炉膛采用进口节能材料制作，整机能耗仅仅只有同等传统电炉的1/3，节能环保。

5.炉膛加热元件呈圆周状轴向均匀分布，并且发热元件已做内嵌式固化，加热时热能辐射均匀温和。

6.炉体配有：输出电压和输出电流监测表，炉子加热状态一目了然。

7.每台炉子出厂时：热点偶都已做严格的测温校验，不合格品严禁出厂。

8.每台炉子的控温系统出厂前都经过低温，中温，高温的老化测试，确保产品质量稳定可靠。

9.气路管道采用304抛光管制作耐腐蚀性强,内壁洁净,不易污染气体.气路接头采用全不锈钢双卡套快速接头,方便连接,不易泄漏.可以外接三种气体。

10.真空泵为双击旋片式，可以长时间连续工作，并配有油气过滤器，可以很好的净化油气，防止污染。

三、真空管式炉技术参数

注：可根据用户要求另行设计制造，更多规格及参数和详细技术方案请来电咨询！